スクリーニング

Kadant は、パルプ原料のスクリーニングを世界的にリードする企業として、精選スクリーニング、粗選スクリーニング、マシーン前スクリーニング、ノッタースクリーニングのための幅広いオプションを提供しています。当社のスクリーンは、古紙のリサイクル、脱墨、またはバージンパルプ処理のための堅牢で費用対効果の高いソリューションであり、業界標準の性能とイノベーションを誇ります。破砕、マシーン前および分別(フラクレーション)システム、微粉回収、およびアグレッシブな洗浄に最適です。

Ultra-V™ Vertical Pressure Screen

Ultra-V™ 垂直圧力スクリーン

Kadant の Ultra-V 垂直圧力スクリーンラインは、現在、競争の激しい紙パルプ産業を対象に特別に作られており、実績のあるイノベーションを特徴としています。当社は、世界で最も経験豊富なスクリーンメーカーとして、特許取得済みのボトムフィード技術とアップフロー技術を使用して Ultra-V を開発し、世界中のバージンパルプ、再生パルプ、調製原料、および破砕システムといった分野で比類のないパフォーマンスと信頼性を提供します。

BoosTEK™ Performance Pack

BoosTEK™ パフォーマンスパック

BoosTEK パフォーマンスパックを使用すると、OCC リサイクル、調製原料、およびパルプ工場での原料処理が革命的に変化します。BoosTEK は精選スクリーン用に設計されており、スクリーンシリンダー上に形成され、最終的にスクリーンシリンダーを塞ぐ恐れのあるマットを、システム圧力で分解します。この独自の技術により、スクリーンの性能が向上し、結果としてエネルギー消費量の削減、容量の増加、夾雑物の収集の改善につながり、汚れのないパルプ繊維の歩留まりが向上します。

Float Purger™ Stock Cleaning System

Float Purger™ 原料洗浄システム

この堅牢なユニットを使用すると、プラスチックやその他の低密度夾雑物が濃縮され、投入した材料の繊維が除去されます。通常、このシステムは、汚染がひどく、完全に繊維が除去されていない完成紙料の大まかなスクリーニングループで使用されます。このシステムは破片を丁寧に扱うだけでなく、エネルギー効率が高く、メンテナンスの手間がかからない上に、軽い廃棄物の 90% 以上と重量異物 (どちらも実質的にファイバーフリー) を除去できます。

RadiScreen™ High Capacity Screens

RADISCREEN™ 高機能スクリーン

ノッタースクリーニング、精選スクリーニング、粗選スクリーニング、マシーン前スクリーニング用の加圧スクリーン。ラディスクリーンは、高可用性、低電力需要、長寿命を誇り、柔軟性に優れ、大きな設置スペースを要しません。これらのシステムは、油圧性能が市場で最も高く、あらゆる種類の原料と用途に使用できます。

 
Periscreen-M™ High Capacity Screen

Periscreen-M™ 高機能スクリーン

Periscreen-M 機械スクリーンは、あらゆる種類の原料と用途に対応できる高機能のマシン前スクリーンです。効率と流量を最大化するように最適化された設計で、保護スクリーンとして機能し、残留不純物を効果的に取り除き、原料がヘッドボックスに入る前に原料を解膠します。

Raditrim™ スクリーン

Kadant Raditrim シリーズは、2次ノッタースクリーンとテーリング精選スクリーンから成ります。Raditrim-K は、効率的かつ完全に密閉された2次ノッタースクリーンで、エネルギー消費を抑えながら、高収量を実現します。Raditrim-F は、完全に密閉されたテーリング精選スクリーンで、繊維を効率的に回収し、シーブの分離と濃縮を行うことができます。


Screen Cylinders

スクリーンシリンダー(バスケット)

Kadant スクリーンシリンダーラインには、パルプおよび製紙工場の用途に合わせて高性能かつ優れた耐久性を実現するように製造された、さまざまなプロファイル、ドリル、ウェッジワイヤーデザインが含まれています。シリンダープロファイルと開口面積の使い道はさまざまで、特定のプロセスと実際の操作条件に合わせることができるので、プロセスの柔軟性が向上します。  穴とスロットのサイズは最小 0.004 インチ (0.10 mm) から選択でき、各シリンダーを用途に合わせることができます。ピッチまたはスロット間隔のパターンは、通常、1 インチ(25.4mm)あたり 4 ~ 10 スロットの範囲です。

Screen Rotors

スクリーンローター

Kadant は、調製原料の細やかなニーズに応えるために、幅広いスクリーンローターを提供しています。複数の調整可能なローター (標準フォイル、低パルス、低出力、非ストリング) が利用可能であり、耐久性と効率を重視し、すべてのローターが厳格な基準に基づいて作られています。適切なローターと適切なスクリーンシリンダーオプションを組み合わせることで、実証済みのスクリーン性能を活かして、高品質のパルプを得ることができます。

ScreenONE™ Pressure Screen

ScreenONE™ 圧力スクリーン

ScreenONE は、単独で多段階の精選スクリーニングシステムを実行できます。特許取得済みの 3 段階設計である ID-3TM 技術を特徴とし、費用対効果が高く、効率のスクリーニングを実現します。ScreenONE は最大 5 台の回転機の代替品となり得るので、設置コスト、消費電力、およびメンテナンスコストの削減につながります。独自の ID-3 技術により、システムの収量が向上し、廃棄量と完成紙料のコストの削減が実現します。

SP Pressure Screen

SP 圧力スクリーン

当社独自の Inward-Flo™ 設計により、スロット付きスクリーンの効率を向上し、再生パルプの用途の高い要求にも応えます。粘着物の除去、脱墨、バージンパルプおよび製紙機械のマシーン前目的に最適です。

FiberNET™ Pressure Screen

FiberNET™ 圧力スクリーン

FiberNET は、繊維損失を低減することで収量を向上させるように設計されており、主にスクリーンシステムのスクリーニングの最終段階で使用されます。通常であれば失われる繊維を捕捉するために、FiberNET には ID-3™ 技術を備えた 2 つのスクリーニングゾーンが搭載されており、繊維を最大限に回収することができます。ID-3 シリンダーとローターが連携して機能することで、スクリーンシリンダー表面のアクティブエリアが拡大し、スクリーンシリンダーを通る流量がより安定します。

ソリューションサポート

当社の技術サービスチームとサポートチームは、常にお客様と共にあります。お客様のシステムの計画、設計、エンジニアリング、設置、立ち上げ、および継続的なサポートに関するガイダンスを提供します。
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