基盤システム概要

Kadant は、繊維処理のためのスマートで接続可能なソリューションを実現します。性能を追求した設計を、経験に基づいて提供します。

• 機械の健全性監視
• 予知保全
• デジタルツインモデリング
• プロセス最適化
• オンラインレポート
• Symphony サービスプラン

当社のエンジニアとアプリケーションの専門家は、今日の繊維処理における課題と、それらを克服するために必要なシステムを熟知しています。最新の技術革新で強化され、145 年以上の業界知識とイノベーションに支えられながら、お客様の戦略に合わせてシステムを最適化します。

当社の研究開発チームは、アプリケーションおよびフィールドサービスの専門家と緊密に連携し、現場で実証済みの最適化された繊維処理ソリューションを提供します。工場で実際に経験を積み、最先端の研究室で研究を行うことで、信頼性の高い計画、開発、納品を実現します。

当社のイノベーションの核心にあるのは、研究と探求、ユーザー中心の設計、適合性、機能性などを重視した、現実の課題に対処するソリューション開発に向けての取り組みです。

• 新製品および新プロセス開発
• 問題解決とテスト
• データ分析とデジタルシミュレーション
• 構造解析/有限要素解析 (FEA)
• 計算流体力学 (CFD)
• オンサイトコンサルティングとサービス

認定純正部品

• 品質保証
• 保証とサポート
• 信頼性の高い供給
• 実証済みの耐久性
• 交換の容易さ

交換プログラム
Kadant の交換プログラムは、登録ユーザーを対象に、特定の Kadant 製品の摩耗したローターや駆動装置の迅速な交換を可能にする効率的かつ信頼性の高いソリューションを提供します。

Symphony サービスプラン
プロセス監査、リモートサポート、シャットダウン対応、システム最適化のための段階的なパッケージプランです。

すべては、繊維に関するお客様の要件に合った完成紙料と最適な処理によって決まります。Kadantのアプリケーションエンジニアは、お客様のチームと緊密に協力して、お客様のニーズに合った最高のシステムを提供し、収益性と持続性の高い結果をもたらします。

当社は、最も効率的なマテリアルハンドリングソリューションと総合的なエンドツーエンドの繊維処理ソリューションによって、お客様のシステムの稼働を開始し、稼働状態を維持します。

Hydrapulperは、完成紙料、容量、および運用ニーズに基づき、特定の用途に合わせて設計されています。当社の頑丈で信頼性の高いユニットは、世界中の8,800を超える場所に設置されており、さまざまな用途や完成紙料で実績を上げています。

利点

• DRシリーズは革新的な世界レベルのバージョンで、破片処理能力の向上とローターの長寿命化を目的に、ベールの浸水を改善し、ローターの設計を向上した「Dスタイル」タブを搭載している点が特徴的です
• ウォッシュタワーを使用すると、重量な破片がはるかにきれいになり、リジェクトの体積および質量が減少します
• さらに、ウォッシュタワーは、重量な破片のパルプ化ループ内における循環を防ぎます

ウォッシュタワー、トラッシュウェル、グラップルホイスト、Vortech®ローター、Maximizer®抽出プレートを搭載したHydrapulper DRパルパー。

ラガーは、再生パルプの完成紙料を押しつぶすことで生じる廃棄物や梱包用ワイヤーを除去するように設計されています。ラガーを使用すると、古紙の完成紙料で頻繁に確認される、引っ掛かったプラスチックシート、布、湿った強度の高い紙およびその他の軽量な廃棄物などを素早く除去することができます。

利点

• ロール駆動電動機にはブレーキが搭載されており、減速機を介して、圧力調整器が負荷圧力を調整します
• 個別に取り付けられたコントロールパネル、調整可能なプリセットタイマー、リモートDCSまたは専用のPLCコントローラから手動で操作できます
• 操作が簡単で、テールの滑りを最小化

このユニットは、ラグロープをより短く切断して廃棄しやすくするために使用され、交換可能な硬化鋼のナイフブレードとアンビルを備えたダブルシリンダーのギロチン設計を特徴としています。15 HPのモーターと3,000 PSIの圧力を発生させることができるポンプを搭載した油圧システムが完備されています。

利点

• 油圧パワーユニットとコントロールパネルを搭載
• カッターナイフが交換可能でメンテナンスが簡単
• リバーシブルな硬化工具鋼アンビルで摩耗寿命を長期化
• Kadantのラガーを使用した自動ロープカットのシーケンス化が可能

この高圧ユニットはHydraflow連続異物除去システムに不可欠な部分であり、次の処理に進むために汚染度の高い完成紙料を異物除去装置に効率的に移動します。ポンプの設置面積が小さく、狭い場所での設置に最適です。

利点

• アクセスしやすい、自立型のサービスドア
• 頑丈な構造と簡単に交換できるサービスパーツ

この耐久性に優れた廃棄物デトラッシャーは、Hydralow連続廃棄物除去システムの要となる部分であり、低密度で軽量なリジェクトを一定の出力で生成できます。

Hydraflowトラッシュポンプや従来の連続パルパーと連携することで、パルプの収量を増やし、水の浪費を防ぎ、下流の機器を保護します。

利点

• 汚染物質の分解を最小限に抑えながら、負荷が大きい廃棄物の処理を実現する設計
• 異物である破片を除去し、高品質なパルプの収量を増加
• 高価なバルブやメンテナンスが不要になり、システムの安定化、バッチ水の急増防止、所有コストの削減を実現

Hydrapurge廃棄物除去装置は、パルパーからストックを抽出し、汚染物質を捕捉して濃縮するように設計されています。ストックは廃棄物除去装置の抽出プレートを通過すると、移送されて後続処理に進みます。

重い汚染物質と軽い汚染物質は保持され、洗浄され、廃棄されます。パルプ化システムのニーズに合わせて、複数のサイズとスタイルが用意されています。

利点

• アクセスしやすいローターと台板
• 低メンテナンスで、強固な内部クラッド
• 長寿命かつバランスの良いパフォーマンスを実現する設計

OCC粗スクリーン、リファイナー、破砕システムでのデフレーキング保護など、あらゆる種類の用途から汚染物質を効率的に除去するように設計されたフリーボルテックスセパレーター。

幅広いサイズと構成で利用可能であり、低メンテナンスかつプラグのない設計で、継続的または断続的に操作を行うことができます。

利点

• 配置しやすく、サービスの利便性を向上する 垂直断面配置
• 連続的な廃棄物フローによる効率向上

OCC粗スクリーン、リファイナー、破砕システムでのデフレーキング保護など、あらゆる種類の用途から汚染物質を効率的に除去するように設計されたフリーボルテックスセパレーター。

幅広いサイズと構成で利用可能であり、低メンテナンスかつプラグのない設計で、継続的または断続的に操作を行うことができます。

利点

• リジェクトチャンバーと断続的な廃棄でストックの損失を最小化
• 配置しやすく、サービスの利便性を向上する 垂直断面配置

エンドツーエンドと中間で、繊維処理を完遂します。Kadantは、各アプリケーションが個々に抱えるニーズと課題に基づいて、完全なシステムと効率的なアップグレードを設計および提供します。当社から専門家を派遣し、処理を行い、お客様の貴重な繊維を保管します。

このUltra-V垂直圧力スクリーンラインは、現在、競争の激しい紙パルプ産業を対象に特別に作られており、実績のあるイノベーションを特徴としています。

当社は、世界で最も経験豊富なスクリーンメーカーとして、特許取得済みのボトムフィード技術とアップフロー技術を使用してUltra-Vを開発し、世界中のバージンパルプ、再生パルプ、原料調製および破砕システムといった分野で比類のないパフォーマンスと信頼性を提供しています。

利点

• 初期段階で効率的に破片を除去し、下流機器を保護
• 入口圧力の要件を緩和し、省エネルギー化を実現
• アップフロー設計によりローターとシリンダーの寿命を延長

この頑丈なユニットを使用することで、プラスチックやその他の低密度異物を濃縮し、投入した材料の繊維を除去することができます。通常、このシステムは汚染がひどく、完全に繊維が除去されていない完成紙料の粗目スクリーニングループで使用されます。

このシステムは破片の扱いが丁寧でエネルギー効率が高く、メンテナンスの手間がかからない上に、軽量なリジェクトの90%以上と重量な破片（どちらも実質的にファイバーフリー）を除去できます。

利点

• 高いエネルギー効率 - 必要な場合にのみ電力を供給
• プラスチック、ポリスチレン、発泡スチロールなどの軽量な異物を大幅に除去

スロット付きドラムスクリーンは、多くの繊維リサイクル工場の粗選スクリーニングループで見られる典型的な破片の除去を可能にする、非振動かつ低摩耗のテーリングスクリーンです。

KadantのFloat Purger™ストック洗浄システムや非加圧テーリングスクリーン装置の設置場所からのリジェクト処理に最適です。

利点

• 馬力の要件が低く、消費エネルギーの節約を実現
• 極めて効率的に発泡スチロールを除去

XCEL NTは、省電力を維持しながら、粒状の破片、砂利、ガラス、砂、ピン、ステープル、小石、金属、土、研磨剤、その他の小さな重量物を除去することができます。

利点

• 最大38%の電力節約
• より一貫性が高く、効率的
• 競合製品よりも大容量
• あらゆる濃度レベルで高効率に動作する、人間工学とメンテナンス性を重視した設計。 詰まりを最小限に抑える大口径リジェクトノズルと、歩留まりを最適化する特許取得済みのストックセーバー設計を採用しています。

このUltra-V垂直圧力スクリーンラインは、現在、競争の激しい紙パルプ産業を対象に特別に作られており、実績のあるイノベーションを特徴としています。

当社は、世界で最も経験豊富なスクリーンメーカーとして、特許取得済みのボトムフィード技術とアップフロー技術を使用してUltra-Vを開発し、世界中のバージンパルプ、再生パルプ、原料調製および破砕システムといった分野で比類のないパフォーマンスと信頼性を提供しています。

利点

• 初期段階で効率的に破片を除去し、下流機器を保護
• 入口圧力の要件を緩和し、省エネルギー化を実現
• アップフロー設計によりローターとシリンダーの寿命を延長

このUltra-V垂直圧力スクリーンラインは、現在、競争の激しい紙パルプ産業を対象に特別に作られており、実績のあるイノベーションを特徴としています。

当社は、世界で最も経験豊富なスクリーンメーカーとして、特許取得済みのボトムフィード技術とアップフロー技術を使用してUltra-Vを開発し、世界中のバージンパルプ、再生パルプ、原料調製および破砕システムといった分野で比類のないパフォーマンスと信頼性を提供しています。

利点

• 初期段階で効率的に破片を除去し、下流機器を保護
• 入口圧力の要件を緩和し、省エネルギー化を実現
• アップフロー設計によりローターとシリンダーの寿命を延長

FiberNETは、密閉されたドラムスタイルのローターを利用しており、破片の濃度が高いスクリーニングストックに関して生じるストリングの問題を排除できます。スクリーンシリンダーには、オープンスペース、スロットサイズ、プロファイル角度に合わせて個別に最適化できる2つのシリンダーセクションが搭載されています。

小さなスロットを使用することでシステムを効率化し、長期間にわたる繊維の損失を低減することで繊維を節約します。FiberNETでスクリーニングシステムの収量を向上し、完成紙料と廃棄費用を削減することで工場のコストを大幅に節約することができます。

利点

• 低い資本コストで廃棄費用を削減
• 希釈を伴う2段階のスクリーニングでシステムの繊維収量を最大化

BoosTEKパフォーマンスパックを使用すると、OCCリサイクル、原料調製およびパルプ工場での繊維処理が革命的に変化します。BoosTEKは精選スクリーニングシステム用に設計されており、スクリーンシリンダー上に形成され、最終的にスクリーンシリンダーを塞ぐ恐れのあるストックマットをシステム圧力で分解します。

この独自の技術でスクリーンの性能が向上し、結果としてエネルギー消費量の削減、容量の増加、汚染物質の収集の改善が実現し、汚れのないパルプ繊維の収率が向上します。

利点

• 油圧負荷低減による省エネルギー化と繊維損失の低減を実現
• 最適化によりパフォーマンスとフローを最大化
• わずかな面積とコストで迅速かつ簡単に設置可能

あらゆる種類のパルプや用紙から軽量の破片を除去できる、最新の逆洗浄技術。ワックス、発泡スチロール、ホットメルト接着剤、ラテックス、グリース、その他の低密度材料の除去に関して、非常に高い清浄度基準を満たしています。

利点

• 繊維損失とスラッジの廃棄費用を削減
• 既存の完成紙料の製品品質の向上
• より低いグレードの完成紙料を使用しても製品の品質を維持

KadantのDirect Dischargeディスクフィルターは、原料の濃縮、水の戻り/チャネリング、パルプスラリーからの水の除去に最適です。

ディスクフィルターの大きな利点は、他の脱水装置で使用した際にほとんどの繊維を保持できることです。前のプロセスで水と繊維を分離し、水だけの状態となるため、極めて透明度の高い濾液を得ることができます。

利点

• 直接排出を行う設計で、より厚いパルプマットのストックシュートへの円滑な投入を実現し、堆積物の損失を防止
• 真空乾燥区域を拡張し、水を最大限に再利用

Kadant SansGrit™ サンドセパレーターは、砂、砂利などの汚染物質を沈殿によって濃縮および除去するように設計された、高効率な脱水装置です。再生パルプのリジェクト流液から重量汚染物質を効果的に除去します。

利点

• 省スペースで脱水および搬送性能を最適化するように設計されたコンベアを採用し、単一のベアリングを上部に配置して汚染を防止
• 直結型のギアモーター駆動装置、ドライブシャフトベアリング内蔵、センターシャフトを使用しない設計で、メンテナンスを最小化

単軸シュレッダーには、操作とメンテナンスをできる限り容易かつ効率的にするためのさまざまな機能が備わっています。

利点

• メンテナンス用扉アクセス制御システム

エアロ磁気分離装置は、頑丈な設計とコンパクトなエンジニアリングシステムを兼ね備えており、廃棄物管理サイクルから鉄材料を効率的に除去します。この鉄洗浄システムは、効率的に異物を除去する送風ファンと磁気分離機を搭載し、高い清浄度を実現します。

利点

• 鉄系材料と非鉄系材料（プラスチック、石、重量廃棄物）を分離する完全なエンジニアリングシステム
• アップサイクルに適した純度の高いワイヤーや高乾燥度のプラスチックなどの高品質な材料を生成

粗圧搾機は、主に製紙業界で使用されており、パルプ化および粗選スクリーニングの廃棄物の圧縮および脱水に役立ちますが、汎用性が高いため、他のさまざまな業界でも活用可能です。

利点

• 特殊な耐摩耗性素材を採用し、長寿命を実現
• 最大生産量 4 トン/h、排出物の乾燥物含有率 65% を達成
• 消費電力を最大 50 Kw/h まで抑え、持続可能な性能を実現

粗選廃棄物の流液からプラスチックを分離して乾燥させ、再利用できる清浄なペレットを生成します。

重力テーブルは、プレス処理前の低濃度スラッジの脱水に最適なソリューションです。

重力ディスク濃縮装置は、予備濃縮に適しています。

利点

• 優れた脱水能力
• 高品質な水を分離
• 複数のサイズから選択可能
• 簡単な操作

細粒廃棄物の管理に革新をもたらす多用途なソリューション。脱水、果汁や油分の抽出、バイオガス生成、廃棄物の体積削減に最適です。

Kadant の高性能な細粒ダブルスクリュープレス技術は、製紙業界の廃棄物管理に役立つ、信頼性と効率性に優れたソリューションを提供します。この細粒ダブルスクリュープレスは、堅牢な設計、直感的なタッチスクリーンパネル、自動制御システム内蔵を特長とし、製品の品質向上を実現する革新的な装置です。回転スクリューを用いて固形物や圧縮物から液体を分離し、廃棄物の圧縮と排水を効率化します。

利点

• 電力消費を最適化し、エネルギーロスを最小限に抑えて、エネルギー効率を改善
• 廃棄物の削減、適切な処分、効率的な資源利用を通じて環境の持続可能性を促進
• ユーザーフレンドリーな設計でメンテナンスしやすく、ダウンタイムを最小限に抑えて、清掃、検査、修理を効率化

スラッジドライヤーは、リジェクト処理ソリューションの革新的なコンポーネントであり、低温乾燥プロセスを通じて多様なスラッジを適切に乾燥し、扱いやすい状態にします。最先端の機能とカスタマイズ可能な乾燥モデルを組み合わせることで、スラッジをさまざまな産業用途に適した資源に変換します。

利点

• ステンレス鋼 AISI 304 のみを使用した設計で、耐久性を向上
• PLC 制御により、遠隔で簡単にプロセスを管理
• 最小限のメンテナンスで、運用コストを削減

この清澄装置を使用すると、溶解空気浮上方式を用いて、廃水から固形物を効率的に分離できます。設置要件に応じて、水平型および垂直型の両方の配置が可能です。

どちらの設計を選択しても、最終的に固形物含有量の低い処理水を得ることができます。

利点

• 低消費電力
• 優れたスラッジ固形分含有率
• 簡単な操作と制御

グラップルホイストにより、トラッシュウェルやウォッシュタワーから大きな重質汚染物質を除去します。カンチレバー式ドラムスクリーンが、パルパー廃棄物を確実に脱水し、水の使用量と廃棄コストを大幅に削減します。