La línea de productos de fibra Foundations proporciona tecnología de procesamiento de fibra integral y sostenible para resolver sus desafíos de uso específicos.
Aquí se muestra un ejemplo de un sistema OCC continuo de Kadant instalado en la actualidad.
Todas nuestras soluciones se adaptan a los objetivos de sus proyectos específicos. Para cumplir con esos objetivos, ofrecemos una amplia gama de tecnología, con diversidad de opciones, y la agilidad y el conocimiento para brindarle servicios y asistencia en todo el proceso.
Todas nuestras tecnologías están respaldadas por una profunda e innovadora experiencia en el sector, y por miles de instalaciones de productos comprobadas.
Haga clic en los círculos blancos a continuación para explorar este sistema.
En Kadant Black Clawson, hemos desarrollado un equipo diverso y sostenible con más experiencia práctica en preparación de stock y reciclaje en América del Norte que cualquier otro proveedor.
Tecnología innovadora que actualiza el diseño tradicional del sistema de aguas blancas
Un proceso más sostenible y rentable
El procesamiento de la fibra es una parte clave de su línea de producción y determina directamente la calidad del producto terminado.
Todo comienza con su pasta de papel y el procesamiento perfecto para sus necesidades de fibra. Los ingenieros de aplicaciones de Kadant trabajan en estrecha colaboración con su equipo para ofrecerle los mejores sistemas a fin de satisfacer esas necesidades con resultados rentables y sostenibles.
Comenzamos con el manejo de materiales más eficiente y una solución integral de procesamiento de fibra de extremo a extremo para que entre en funcionamiento y lo siga estando.
El polipasto de garra elimina eficazmente el material de desecho de la torre de residuos del desintegrador Construida para proporcionar un rendimiento superior y una larga vida útil, la garra cuenta con dientes accionados individualmente y un polipasto resistente para una adaptación óptima en el manejo de diferentes materiales.
Los Hydrapulper están diseñados para usos específicos y se basan en la pasta de papel, la capacidad y las necesidades operativas. Nuestras unidades resistentes y confiables están instaladas en más de 8800 ubicaciones en todo el mundo y se ha demostrado su eficacia en diferentes usos y en una amplia gama de pasta de papel.
El desintegrador Hydrapulper DR con la torre de lavado, el pozo para residuos, el polipasto de garra, el rotor Vortech® y la placa de extracción Maximizer®.
La trilladora está diseñada para eliminar la basura y el hilo del fardo que resulta del lavado de pasta de papel de fibra secundaria. Hace que enganchar plástico en hoja, trapos, papel resistente a la humedad y otra basura ligera que se encuentra normalmente en la pasta de papel de desecho sea rápido.
Se utiliza para cortar la cuerda en secciones más cortas para facilitar su eliminación; esta unidad cuenta con un diseño de guillotina de doble cilindro con cuchilla de acero endurecido reemplazable y yunque. El sistema hidráulico incluye un motor de 15 HP y una bomba capaz de alcanzar una presión de 3000 PSI.
Esta unidad de alta presión, que es parte integral del sistema de eliminación de residuos continuo Hydraflow, traslada eficientemente la pasta de papel altamente contaminada hacia el eliminador de residuos para su posterior procesamiento. La pequeña huella de la bomba es perfecta para su instalación en lugares estrechos.
El corazón robusto del Sistema de eliminación de residuos continuo HydraFlow es este eliminador de residuos duradero, capaz de producir una salida constante de elementos rechazados de baja densidad y peso ligero.
Trabaja con la bomba de residuos Hydraflow, junto con las desintegradoras continuas tradicionales, para aumentar el rendimiento de la pulpa, evitar el desperdicio de agua y proteger el equipo aguas abajo.
Los eliminadores de residuos Hydrapurge están diseñados para extraer la pulpa de un desintegrador para atrapar y concentrar contaminantes. La pulpa se pasa a través de la placa de extracción de los eliminadores de residuos y luego se envía para su posterior procesamiento.
Los contaminantes pesados y ligeros se retienen, se lavan y se vierten. Están disponibles en varios tamaños y estilos para adaptarse a las necesidades de su sistema de procesamiento de pulpa.
Esta criba de cola no vibratoria y de bajo desgaste elimina los residuos gruesos y recupera el agua del bucle de rechazo. Este motor resistente maximiza la recuperación de pulpa y el drenaje de los rechazos leves, y es excelente para el funcionamiento por lotes y continuo.
Un separador de vórtices libre diseñado para la eliminación eficiente de contaminantes de todo tipo de aplicaciones, incluida la criba gruesa de OCC, el refinador y la protección de descascarado en un sistema de residuo.
Disponible en una amplia gama de tamaños y configuraciones con un diseño de bajo mantenimiento y sin enchufes para un funcionamiento continuo o intermitente.
Un separador de vórtices libre diseñado para la eliminación eficiente de contaminantes de todo tipo de aplicaciones, incluida la criba gruesa de OCC, el refinador y la protección de descascarado en un sistema de residuo.
Disponible en una amplia gama de tamaños y configuraciones con un diseño de bajo mantenimiento y sin enchufes para un funcionamiento continuo o intermitente.
Dominio en el procesamiento de fibras, de extremo a extremo e intermedio. Kadant diseña y suministra sistemas completos y actualizaciones eficientes basadas en las necesidades y los desafíos únicos de sus aplicaciones individuales. Esto incluye permitir la transferencia, el manejo y el almacenamiento experto de su fibra valiosa.
La línea de filtro de presión vertical Ultra-V presenta innovaciones demostradas y creadas especialmente para la competitiva industria de la pulpa y el papel de hoy en día.
Como el fabricante de filtros más experimentado del mundo, desarrollamos el Ultra-V con nuestra tecnología patentada de flujo ascendente y alimentación de fondo para proporcionar un rendimiento y una confiabilidad insuperables en fibra virgen, fibra secundaria, preparación de pulpa y sistemas de residuo en todo el mundo.
La robusta unidad concentra plásticos y otros contaminantes de baja densidad, y completa el desfibrado del material aceptado. Por lo general, se utiliza en el bucle de cribado grueso de cualquier pulpa de papel que esté muy contaminada y en la que no se hayan desechado por completo las fibras.
Este sistema, que es suave con los residuos, de bajo mantenimiento y bajo consumo de energía, elimina más del 90 % de los rechazos leves y también atrapa residuos pesados, ambos prácticamente libres de fibra.
El filtro de tambor ranurado es un filtro de cola sin vibración y de bajo desgaste que elimina los desechos que normalmente se encuentran en el bucle de tamizado grueso de la mayoría de las fábricas de reciclaje de fibra.
Ideal para el procesamiento de elementos rechazados de un sistema de limpieza de pulpa Float Purger™ de Kadant o en donde se utilice un dispositivo de criba de relaves no presurizado.
El XCEL NT elimina escombros granulares, arenilla, vidrio, arena, alfileres, grapas, grava, metal, suciedad, sustancias abrasivas y otros objetos pesados pequeños mientras le ahorra energía.
La línea de filtro de presión vertical Ultra-V presenta innovaciones demostradas y creadas especialmente para la competitiva industria de la pulpa y el papel de hoy en día.
Como el fabricante de filtros más experimentado del mundo, desarrollamos el Ultra-V con nuestra tecnología patentada de flujo ascendente y alimentación de fondo para proporcionar un rendimiento y una confiabilidad insuperables en fibra virgen, fibra secundaria, preparación de pulpa y sistemas de residuo en todo el mundo.
La línea de filtro de presión vertical Ultra-V presenta innovaciones demostradas y creadas especialmente para la competitiva industria de la pulpa y el papel de hoy en día.
Como el fabricante de filtros más experimentado del mundo, desarrollamos el Ultra-V con nuestra tecnología patentada de flujo ascendente y alimentación de fondo para proporcionar un rendimiento y una confiabilidad insuperables en fibra virgen, fibra secundaria, preparación de pulpa y sistemas de residuo en todo el mundo.
FiberNET utiliza un rotor de tipo tambor cerrado que elimina los problemas de encordado asociados con la detección de pulpa con altos niveles de desechos. El cilindro de filtro incorpora dos secciones de cilindro que se pueden optimizar por separado en relación con el área abierta, el tamaño de la ranura y el ángulo del perfil.
Las ranuras pequeñas se utilizan para la eficiencia del sistema, y se obtienen ahorros de fibras al reducir la pérdida de fibra larga. Al mejorar el rendimiento del sistema de cribado, FiberNET le proporciona ahorros sustanciales a la fábrica al reducir los costos de pulpa de papel y vertedero.
El Paquete de rendimiento BoosTEK revoluciona el procesamiento de fibra en el reciclaje de OCC, la preparación de pasta y las fábricas de pulpa. BoosTEK, diseñado para sistemas de cribado fino, utiliza la presión del sistema para amplificar la descomposición de las marañas de pulpa que se forman en el cilindro de cribado y, en última instancia, lo bloquean.
Esta tecnología patentada mejora el rendimiento del filtro, lo que da como resultado un menor consumo de energía, una mayor capacidad, una mejor recolección de contaminantes y un mayor rendimiento de fibra limpia.
La última tecnología en limpieza inversa para eliminar los residuos ligeros de todo tipo de pasta y papel. Ofrece estándares de limpieza extremadamente altos para la eliminación de cera, espuma de poliestireno, pegamentos termofusibles, látex, grasa y otros materiales de baja densidad.
El filtro de disco Direct Discharge de Kadant es óptimo para el espesamiento de pasta y el retorno/la canalización del agua, con lo cual se elimina el agua de la suspensión de pulpa.
La principal ventaja del filtro de disco frente a otros equipos de drenaje es que retiene la mayoría de las fibras. El filtrado muy limpio significa que el agua se puede devolver al inicio en los pasos anteriores del proceso sin acarrear fibras que ya han pasado por el proceso.
El polipasto de garra elimina los grandes contaminantes pesados del pozo para residuos y la torre de lavado.
El filtro del tambor en voladizo proporciona un drenaje confiable de los elementos que rechaza el desintegrador para un mayor ahorro de agua y costos de eliminación.
El limpiador de ciclón líquido elimina los elementos rechazados de alta densidad que se ven aquí, como las grapas, y garantiza que no contengan fibra.
El compactador helicoidal SaveMaxx de Kandant se utiliza para espesar los rechazos ligeros, como los plásticos, en la producción de papel reciclado. Drena los elementos rechazados de la eliminadora de residuos y los filtros de tambor y filtros gruesos
El filtro de tambor ranurado es excelente para la eliminación de espuma de poliestireno, uno de los contaminantes más abrasivos que se encuentran en el reciclaje de pulpa.
Este tipo de residuos se conforma de arena, arenilla y otros materiales gruesos que no solo afectan la calidad de la hoja, sino que también degradan rápidamente el equipo aguas abajo, como los filtros o incluso los componentes de la máquina de papel.
Elementos rechazados finos y los adhesivos rechazados en el flujo de fibra de pulpa limpia de alto rendimiento.
La gama de opciones de limpiadores de baja densidad de Kadant está diseñada para eliminar los contaminantes flexibles, a veces incluso líquidos, que pasan a través de los filtros y que luego aparecen en la hoja final o permanecen en el sistema de agua de la fábrica.
En Kadant Black Clawson, hemos desarrollado un equipo diverso y sostenible con más experiencia práctica en preparación de stock y reciclaje en América del Norte que cualquier otro proveedor.
Tecnología innovadora que actualiza el diseño tradicional del sistema de aguas blancas
Un proceso más sostenible y rentable
El procesamiento de la fibra es una parte clave de su línea de producción y determina directamente la calidad del producto terminado.
El polipasto de garra elimina eficazmente el material de desecho de la torre de residuos del desintegrador Construida para proporcionar un rendimiento superior y una larga vida útil, la garra cuenta con dientes accionados individualmente y un polipasto resistente para una adaptación óptima en el manejo de diferentes materiales.
Todo comienza con su pasta de papel y el procesamiento perfecto para sus necesidades de fibra. Los ingenieros de aplicaciones de Kadant trabajan en estrecha colaboración con su equipo para ofrecerle los mejores sistemas a fin de satisfacer esas necesidades con resultados rentables y sostenibles.
Comenzamos con el manejo de materiales más eficiente y una solución integral de procesamiento de fibra de extremo a extremo para que entre en funcionamiento y lo siga estando.
Los Hydrapulper están diseñados para usos específicos y se basan en la pasta de papel, la capacidad y las necesidades operativas. Nuestras unidades resistentes y confiables están instaladas en más de 8800 ubicaciones en todo el mundo y se ha demostrado su eficacia en diferentes usos y en una amplia gama de pasta de papel.
El desintegrador Hydrapulper DR con la torre de lavado, el pozo para residuos, el polipasto de garra, el rotor Vortech® y la placa de extracción Maximizer®.
La trilladora está diseñada para eliminar la basura y el hilo del fardo que resulta del lavado de pasta de papel de fibra secundaria. Hace que enganchar plástico en hoja, trapos, papel resistente a la humedad y otra basura ligera que se encuentra normalmente en la pasta de papel de desecho sea rápido.
Se utiliza para cortar la cuerda en secciones más cortas para facilitar su eliminación; esta unidad cuenta con un diseño de guillotina de doble cilindro con cuchilla de acero endurecido reemplazable y yunque. El sistema hidráulico incluye un motor de 15 HP y una bomba capaz de alcanzar una presión de 3000 PSI.
Esta unidad de alta presión, que es parte integral del sistema de eliminación de residuos continuo Hydraflow, traslada eficientemente la pasta de papel altamente contaminada hacia el eliminador de residuos para su posterior procesamiento. La pequeña huella de la bomba es perfecta para su instalación en lugares estrechos.
El corazón robusto del Sistema de eliminación de residuos continuo HydraFlow es este eliminador de residuos duradero, capaz de producir una salida constante de elementos rechazados de baja densidad y peso ligero.
Trabaja con la bomba de residuos Hydraflow, junto con las desintegradoras continuas tradicionales, para aumentar el rendimiento de la pulpa, evitar el desperdicio de agua y proteger el equipo aguas abajo.
Los eliminadores de residuos Hydrapurge están diseñados para extraer la pulpa de un desintegrador para atrapar y concentrar contaminantes. La pulpa se pasa a través de la placa de extracción de los eliminadores de residuos y luego se envía para su posterior procesamiento.
Los contaminantes pesados y ligeros se retienen, se lavan y se vierten. Están disponibles en varios tamaños y estilos para adaptarse a las necesidades de su sistema de procesamiento de pulpa.
Esta criba de cola no vibratoria y de bajo desgaste elimina los residuos gruesos y recupera el agua del bucle de rechazo. Este motor resistente maximiza la recuperación de pulpa y el drenaje de los rechazos leves, y es excelente para el funcionamiento por lotes y continuo.
Un separador de vórtices libre diseñado para la eliminación eficiente de contaminantes de todo tipo de aplicaciones, incluida la criba gruesa de OCC, el refinador y la protección de descascarado en un sistema de residuo.
Disponible en una amplia gama de tamaños y configuraciones con un diseño de bajo mantenimiento y sin enchufes para un funcionamiento continuo o intermitente.
Un separador de vórtices libre diseñado para la eliminación eficiente de contaminantes de todo tipo de aplicaciones, incluida la criba gruesa de OCC, el refinador y la protección de descascarado en un sistema de residuo.
Disponible en una amplia gama de tamaños y configuraciones con un diseño de bajo mantenimiento y sin enchufes para un funcionamiento continuo o intermitente.
La línea de filtro de presión vertical Ultra-V presenta innovaciones demostradas y creadas especialmente para la competitiva industria de la pulpa y el papel de hoy en día.
Como el fabricante de filtros más experimentado del mundo, desarrollamos el Ultra-V con nuestra tecnología patentada de flujo ascendente y alimentación de fondo para proporcionar un rendimiento y una confiabilidad insuperables en fibra virgen, fibra secundaria, preparación de pulpa y sistemas de residuo en todo el mundo.
La robusta unidad concentra plásticos y otros contaminantes de baja densidad, y completa el desfibrado del material aceptado. Por lo general, se utiliza en el bucle de cribado grueso de cualquier pulpa de papel que esté muy contaminada y en la que no se hayan desechado por completo las fibras.
Este sistema, que es suave con los residuos, de bajo mantenimiento y bajo consumo de energía, elimina más del 90 % de los rechazos leves y también atrapa residuos pesados, ambos prácticamente libres de fibra.
El filtro de tambor ranurado es un filtro de cola sin vibración y de bajo desgaste que elimina los desechos que normalmente se encuentran en el bucle de tamizado grueso de la mayoría de las fábricas de reciclaje de fibra.
Ideal para el procesamiento de elementos rechazados de un sistema de limpieza de pulpa Float Purger™ de Kadant o en donde se utilice un dispositivo de criba de relaves no presurizado.
El XCEL NT elimina escombros granulares, arenilla, vidrio, arena, alfileres, grapas, grava, metal, suciedad, sustancias abrasivas y otros objetos pesados pequeños mientras le ahorra energía.
FiberNET utiliza un rotor de tipo tambor cerrado que elimina los problemas de encordado asociados con la detección de pulpa con altos niveles de desechos. El cilindro de filtro incorpora dos secciones de cilindro que se pueden optimizar por separado en relación con el área abierta, el tamaño de la ranura y el ángulo del perfil.
Las ranuras pequeñas se utilizan para la eficiencia del sistema, y se obtienen ahorros de fibras al reducir la pérdida de fibra larga. Al mejorar el rendimiento del sistema de cribado, FiberNET le proporciona ahorros sustanciales a la fábrica al reducir los costos de pulpa de papel y vertedero.
El Paquete de rendimiento BoosTEK revoluciona el procesamiento de fibra en el reciclaje de OCC, la preparación de pasta y las fábricas de pulpa. BoosTEK, diseñado para sistemas de cribado fino, utiliza la presión del sistema para amplificar la descomposición de las marañas de pulpa que se forman en el cilindro de cribado y, en última instancia, lo bloquean.
Esta tecnología patentada mejora el rendimiento del filtro, lo que da como resultado un menor consumo de energía, una mayor capacidad, una mejor recolección de contaminantes y un mayor rendimiento de fibra limpia.
El filtro de disco Direct Discharge de Kadant es óptimo para el espesamiento de pasta y el retorno/la canalización del agua, con lo cual se elimina el agua de la suspensión de pulpa.
La principal ventaja del filtro de disco frente a otros equipos de drenaje es que retiene la mayoría de las fibras. El filtrado muy limpio significa que el agua se puede devolver al inicio en los pasos anteriores del proceso sin acarrear fibras que ya han pasado por el proceso.
El polipasto de garra elimina los grandes contaminantes pesados del pozo para residuos y la torre de lavado.
El filtro del tambor en voladizo proporciona un drenaje confiable de los elementos que rechaza el desintegrador para un mayor ahorro de agua y costos de eliminación.
El compactador helicoidal SaveMaxx de Kandant se utiliza para espesar los rechazos ligeros, como los plásticos, en la producción de papel reciclado. Drena los elementos rechazados de la eliminadora de residuos y los filtros de tambor y filtros gruesos